濟陽(yáng)縣熱力管網(wǎng)聚氨酯供熱保溫管  

聚氨酯保溫管的原理及用途
　　聚氨酯保溫鋼管的結構
　　1.根據需要選擇鋼管的類(lèi)型，成型后的鋼管表面應先除銹。
　　2.用高壓發(fā)泡機將硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液一次性注入鋼管與外保護層之間形成的空腔內，俗稱(chēng)“管中管發(fā)泡"。
　　3、預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管。其作用是保護聚氨酯絕緣層免受機械硬物的侵害，并防止腐蝕和進(jìn)水。
　　   聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管用途：所以在工業(yè)里面使用的時(shí)候，能夠不會(huì )受到其他方面的影響，其中酸堿影響是一個(gè)關(guān)鍵性方面，因為酸堿度本身的腐蝕性效果可以讓本身材料的壽命減少很多，但是這種材料在抗酸堿度上面可以達到很好的效果

預制直埋保溫鋼管檢測標準： 直埋保溫管的時(shí)候是需要人們能夠更好的去進(jìn)行相應的預測，結合這樣的一種非常典型化的方面去進(jìn)行判斷，比如這種材料的色澤方面去進(jìn)行判斷，因為不同材料本身的色澤方面是可以直接看出來(lái)加工的精煉的程度，還有的就是在外面所能夠達到的一種非常典型化的感受，這才是最為核心的方面。

  聚氨酯直埋保溫管?chē)娡考夹g(shù)和性能要求介紹  聚氨酯屬于保溫節能材料，后期性能指標，都優(yōu)于傳統XPS、EPS外保溫系統。保溫系統技術(shù)隨后得到了國家的重視，并且成立了聚氨酯建筑節約應用推廣工作組 因為容易與其他材料粘結、燃燒不產(chǎn)生熔滴等優(yōu)異性能。各地聚氨酯保溫管廠(chǎng)家也認為具有質(zhì)量輕、導熱系數低、耐熱性好和耐老化的特點(diǎn)

管道的腐蝕是造成失水的重要因素：管道充水時(shí)混進(jìn)了大量的溶解氧造成腐蝕；直埋管道的保溫管殼脫節并受到地下水的長(cháng)期浸濕造成腐蝕。

控制腐蝕的辦法是：

（1）在選擇直埋保溫管時(shí)，定要注意其質(zhì)量。而且地溝旦進(jìn)水應立即組織人員進(jìn)行搶修、排水、并打開(kāi)井蓋進(jìn)行通風(fēng)，這樣可以使腐蝕的程度減少到。

（2）運行時(shí)盡量少補水，補水要經(jīng)過(guò)處理。鍋爐用水處理包括鍋外化學(xué)處理和鍋內加藥處理。主要是提高給水PH值，這樣可以防止給水系統中去化作用所造成的電化腐蝕，同時(shí)可以穩定氧化膜，當PH值達到8以上時(shí)，即可防止管道腐蝕的發(fā)生。

焊口開(kāi)裂是失水的主要原因：由于地溝內管道支架下沉使管道彎曲變形而造成的管道破裂；由于每年開(kāi)爐前要進(jìn)行上水，而上水前管網(wǎng)內充滿(mǎn)了空氣，再加上上水時(shí)，水中溶解的空氣分離出來(lái)，使系統產(chǎn)生了大量的氣體，這時(shí)由于排氣閥門(mén)缺少或排氣閥門(mén)損壞，導致系統排氣不及時(shí)，易產(chǎn)生水擊現象。

為了避免以上這些現象的發(fā)生，供暖部門(mén)應注意以下兩點(diǎn)：

（1）購買(mǎi)鋼管時(shí)要注意管材的質(zhì)量。施工時(shí)焊接質(zhì)量要符合標準。

（2）每年開(kāi)爐前系統上水時(shí)，應隨時(shí)注意網(wǎng)絡(luò )的壓力，隨時(shí)調節給水閥門(mén)，使網(wǎng)路的壓力慢慢地上升。上水時(shí)應由回水管緩慢地上水，水流速不應過(guò)快。

私自放水現象嚴重：由于供暖期間，系統內循環(huán)的是熱水，許多熱用戶(hù)私自放水或私自取用系統中熱水，造成了系統內嚴重虧水。有些用戶(hù)還私自加設散熱器或水，竊用暖氣系統中的熱水。致使系統失水嚴重，補水泵頻繁補水，容易造成設備的損壞。

濟陽(yáng)縣熱力管網(wǎng)聚氨酯供熱保溫管  

聚氨酯保溫管的一個(gè)重點(diǎn)就是好防水，當然，這也是很多工地忽略的一個(gè)環(huán)節。
 

　　一步：從表面上推斷，也就是在外觀(guān)檢驗。焊接接頭的外觀(guān)檢驗是一種手續簡(jiǎn)單而又使用寬泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個(gè)重要內容，緊要是發(fā)覺(jué)焊縫表面的缺陷和長(cháng)短上的偏差。一樣通過(guò)眸子觀(guān)看，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面顯現缺陷，焊縫以?xún)缺阌写嬖谌毕莸目赡堋?br/> 

　　第二步：物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件以?xún)热毕萸樾蔚臋z查，一樣都是采納無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
 

　　第三步：受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試探外，還要進(jìn)行強度試探。常見(jiàn)有水壓試探和氣壓試探兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫精細性。氣壓試探比水壓試探更為靈敏，同時(shí)試探后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水艱難的產(chǎn)品尤為適用。但試探的危險性比水壓試探大。進(jìn)行試探時(shí)，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試探過(guò)程中發(fā)生事故。
 

　　第四步：靜水試探 每根鋼管應做靜水壓試探而無(wú)滲漏現象，試探壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試探的試探應力，靜水試探的試探應力按相應鋼帶標準屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時(shí)間：D<508試探壓力維持時(shí)間不少于5秒； D≥508試探壓力維持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗。對于可燃一般流體輸送用螺旋焊縫應進(jìn)行100%SX射線(xiàn)或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等一般流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗抽查(20%)。

直埋保溫管防銹處理方法是： 對于直埋保溫管表面經(jīng)過(guò)嚴格的防銹處理很關(guān)鍵，這樣才能保持管道長(cháng)久的運行，耐腐蝕，使用壽命才會(huì )更長(cháng)。 直埋保溫管表面處理主要是機械處理，這包括噴丸處理和拋丸處理兩種：噴丸處理技術(shù)是借助空氣和高壓水流，通過(guò)特用噴嘴，使磨料高速流動(dòng)，沖擊，摩擦，靠這種方式來(lái)消除鋼鐵表面的鐵銹，氧化皮，污染物和附著(zhù)物，清理過(guò)后，鋼鐵不變色，而且會(huì )形成適宜的清潔度和粗糙度；而針對鋼材耗量大的鍋爐，石化機械企業(yè)，通常采用拋丸處理技術(shù)，這是在高速旋轉的拋投葉片作用下，磨料憑借大的徑向和切向速度來(lái)拋向鋼鐵表面，以此達到消除雜質(zhì)的目的。除此之外，我們還可以對直埋保溫管采用高壓水清理，高壓水加砂清理等方法，這些方法消除效果好，效率高，綜合經(jīng)濟效益明顯，能有效的延長(cháng)直埋保溫管的使用壽命，因而在近年來(lái)的發(fā)展中，應用發(fā)展十分迅速。

保溫管特點(diǎn)機械強度較高，其強度變化與表觀(guān)密度成正比。具有優(yōu)良的抗壓性能，較其他材料更能經(jīng)受住外部環(huán)境的侵蝕和負荷。優(yōu)良的抗壓性能與阻濕性能相結合，使聚氨酯成為地下管道和槽罐地基較理想的絕熱材料。保溫管具有很好的絕熱透濕性，因此熱導率長(cháng)期穩定，不因環(huán)境影響發(fā)生變化，絕熱性能良好。這些優(yōu)點(diǎn)導致保溫管能夠長(cháng)期穩定的使用。正因為直埋保溫管有如此多的優(yōu)點(diǎn)才成就了成為保溫節能管材的產(chǎn)品。保溫管在我國節能應用領(lǐng)域具有廣闊的前景和巨大的潛力。在節能減排的背景下，建筑行業(yè)對建材行業(yè)的發(fā)展有著(zhù)巨大的需求。預制直埋保溫管通常情況下可耐溫120℃。

直埋保溫管的產(chǎn)品，它具備的重要特點(diǎn)就是。使用的范圍非常的普遍除了上面介紹的這些行業(yè)之外，像輸送石油的行業(yè)、天然氣運輸行業(yè)也會(huì )使用這種鋼管材料。理論上來(lái)說(shuō)這種鋼管可以用來(lái)進(jìn)行煤氣運送、水運送、空氣運送、蒸汽運送等多種材料的運送。而且使用這種材料本身付出的成本并不高。這種鋼管產(chǎn)品第3個(gè)重要特點(diǎn)就是適應能力特別好。在各行各業(yè)都能夠使用這種材料，并且其使用壽命很長(cháng)，尤其是對周?chē)h(huán)境擁有十分良好的適應性。使用這種材料不用擔心在環(huán)境中出現被腐蝕情況。而且這個(gè)材料本身安裝和加工都比較容易?，F在國內已經(jīng)有了非常成熟的安裝施工以及生產(chǎn)這種材料的方法。該類(lèi)型的鋼管在使用過(guò)程中清潔起來(lái)也非常的容易，只需要使用普通的乳劑清洗液就可以迅速的消除其表面附著(zhù)的油污、塵土等污染物。涂層防腐是鋼管防腐的基本方法之一

直埋蒸汽管道外護管的現場(chǎng)補口：1、鋼質(zhì)外護管宜采用對接焊，接口焊接應采用氬弧焊打底，并應進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗，焊縫內部質(zhì)量不低于Ⅱ級質(zhì)量要求；當管道保溫層采用抽真空技術(shù)時(shí)，焊縫內部質(zhì)量不得低于Ⅰ級質(zhì)量要求；在外護管焊接時(shí)，應對已完成的工作管保溫材料采取防護措施以防止焊接燒灼。2、鋼質(zhì)外護管補口前應對補口段進(jìn)行預處理，除銹等級應根據使用的防腐材料確定并符合現行國家標準中St3級的要求。3、補口段處理完成后，應及時(shí)進(jìn)行防腐，防腐等級應與外護管相同，防腐材料應與外護管防腐材料一致或相匹配。4、防腐層應采用電火花檢漏儀檢測，耐擊穿電壓應符合設計要求。5、外護管接口應在防腐層之前做氣密性試驗，試驗壓力應為0.2MPa。