DN350回水聚氨酯硬泡防腐保溫管

高密度黑夾克被譽(yù)為神奇的塑料。具有以下特點(diǎn)： 
1、耐磨性，耐磨強度是碳鋼的7倍； 
2、摩擦系數小，不粘附性好； 
3、抗沖擊強度高，尤其是低溫抗沖擊性，是目前已知塑料中的； 
4、的化學(xué)穩定性；除極少數溶劑對其有腐蝕性外，常見(jiàn)的無(wú)機、有機酸、堿、鹽和有機溶劑對這種材料都沒(méi)有腐蝕性。分子量黑夾克在化學(xué)穩定性上類(lèi)似于聚四氟乙烯，是一種惰性材料。 
5、的性能，在自然日照條件下，高密度黑夾克的老化壽命為50年。 
分子量黑夾克是分子量150萬(wàn)線(xiàn)性黑夾克，作為一種新型工程塑料，集多種性能于一身：
1、耐磨性居塑料之冠，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍； 
2、沖擊強度列塑料，為PC的2倍，ABC的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性； 
3、自潤滑性與聚四氟乙烯相當，摩擦系數僅為0.07—0.11； 
4、沖擊能吸收值在所有塑料中為值，消音效果好； 
5、化學(xué)穩定性很高，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕介質(zhì)及有機介質(zhì)的作用； 
6、抗粘附能力，僅次于聚四氟乙烯； 
7、衛生，可用于接觸食品和物； 
8、密度在所有工程塑料中小，比聚四氟乙烯輕56%。 
除耐熱性外，UHMW-PE的綜合性能超過(guò)“塑料王"聚四氟乙烯，故被歐美稱(chēng)為“令人驚異的塑料"，在紡織、造紙、包裝、運輸、機械、化工、采礦、石油、農業(yè)、建筑、電氣、食品、醫療、體育及制冷技術(shù)等眾多領(lǐng)域大顯身手

我們來(lái)了解一下聚氨酯保溫管的全稱(chēng)：高密度聚乙烯塑料外護聚氨酯泡沫預制直埋保溫管。聚氨酯保溫管的結構：工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過(guò)設備依次向外結合而成。

高溫預制直埋聚氨酯泡沫保溫管的具體規格，黑夾克發(fā)泡聚氨酯泡沫保溫管具有良好的機械性能和絕熱聚氨酯保溫管的應用：用于室內外各種管道聚氨酯保溫管，暖氣管道，中央空調管道、化工等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。

聚氨酯泡沫保溫管聚氨酯合成材料介紹，自30年代出生一直作為一種優(yōu)良的保溫材料，得到了快速發(fā)展，其應用范圍也越來(lái)越廣泛，更由于其施工簡(jiǎn)便、節能防腐*，廣泛用于各種供熱、制冷、油、蒸汽、等各種管。廣泛應用于各種管道，如采暖、制冷、油氣輸送等。

聚氨酯泡沫保溫管具有導熱系數低、保溫性能好、隔熱性能好等特點(diǎn)。正常運行后的130度水到40公里以外，冷卻只有1度左右。

有很強的抗水腐蝕能力，不需要管溝，可以直接埋在地下或水中，施工簡(jiǎn)單快捷，綜合造價(jià)低。它還具有良好的耐腐蝕性和耐低溫沖擊性能，可直接埋在凍土中。

DN350回水聚氨酯硬泡防腐保溫管

聚氨酯直埋保溫管廣泛用于液體和氣體管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱系統、中央空調管道、市政工程等聚氨酯直埋保溫管是一種預制保溫管保溫性能好，安全可靠，工程造價(jià)低。

聚氨酯直埋保溫管不僅具有傳統的炊事和架空管道鋪設*的技術(shù)、實(shí)用性能，而且具有顯著(zhù)的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，也是采暖節能的有力措施。

熱水保溫輸送管道的使用范圍：130℃以?xún)葻崴?、小區內供熱、溫泉水供熱、溫泉水輸送、供熱一次管網(wǎng)、輸送熱水、空調水等。保溫效果明顯，敷設方式，架空或直埋都可以。

產(chǎn)品結構形式：預制直埋蒸汽保溫管由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚 聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是目前較好的保溫材料,廣泛應用于墻體保溫、冷庫噴涂、冷庫保溫、設備保溫、太陽(yáng)能、冰箱、運輸空調車(chē)、熱力管道、樓頂隔熱等方面，具有防水、耐腐蝕、重量輕、粘結性好、導熱系數低等優(yōu)良性能。

聚氨酯保溫管管道輸送介質(zhì)高溫度不超過(guò)120℃的介質(zhì)，比如：熱水，不過(guò)有些是具有腐蝕性化工原料，在運輸熱水的情況下聚氨酯保溫管的工作鋼管只需要經(jīng)過(guò)拋丸除銹防腐處理就可以，但在輸送具有腐蝕性的化工原料時(shí)，就需要用熔結雙層環(huán)氧粉末的防腐方法了，現在為大家介紹一下具體施工工藝與防腐性能。熔結雙層環(huán)氧粉末防腐工藝主要是為了抵抗化工原料對工作鋼管的腐蝕。而雙層環(huán)氧粉末具有良好的化學(xué)穩定性，不會(huì )與化工原料發(fā)生反應，并且熔結雙層環(huán)氧粉末工藝可以緊密的附著(zhù)在工作鋼管內壁，不會(huì )讓化工原料與工作鋼管有接觸。

聚氨酯保溫管系統主要是用來(lái)生活給水和排水，但是如果使用時(shí)間長(cháng)了，細菌，結垢的情況肯定會(huì )發(fā)生，如果聚氨酯保溫管中產(chǎn)生細菌，水垢等，不僅對水質(zhì)有影響，還有可能會(huì )對純凈自來(lái)水造成二次污染，對人體健康產(chǎn)生危害。因此，聚氨酯保溫管的清潔和維護需要更加注意起來(lái)，下面就給大家分享一些小技巧吧！

1.因為是比較封閉的管道，所以它存放的地方如果比較潮濕，那么細菌就容易繁殖。如果環(huán)境比較溫熱，藻類(lèi)就容易生長(cháng)，這時(shí)就可以在循環(huán)系統中添加殺菌劑，消除循環(huán)水中的細菌和藻類(lèi)，使水質(zhì)保持清潔干凈。

2.在用于生活排水的管道中，一般會(huì )有水中雜質(zhì)，生物泥會(huì )粘附在保溫管的內壁上。起初的少量雜質(zhì)并沒(méi)有多大影響，但是如果時(shí)間長(cháng)了，粘附在保溫管的內壁上的生物泥會(huì )越來(lái)越厚，那么就會(huì )嚴重影響隔熱管的徑流，甚至造成堵塞。添加一個(gè)汽提塔，以通過(guò)循環(huán)系統除去 生物泥，讓管道流通更暢通。

3.聚氨酯保溫管系統中可能殘留鐵銹，污垢，油漬等，您可以添加清潔劑，分散劑等清除這些物質(zhì)，以免在管壁上殘留殘留物并保持管壁清潔衛生。

4.如果想要更好的防腐效果可以添加預成膜劑，在保溫管內壁上形成致密的高分子聚合物保護膜，無(wú)需擔心在使用管道時(shí)管道被腐蝕并影響其性能。

5.長(cháng)期使用會(huì )產(chǎn)生水垢，此外一些水具有相對較大的堿含量，是很容易形成水垢的。管道內壁如果形成厚厚的水垢，對水質(zhì)和流量肯定會(huì )有影響。加入腐蝕抑制劑和阻垢劑可以有效防止鈣和鎂離子的結晶和沉淀，結垢產(chǎn)生的情況就會(huì )減少。

聚氨酯保溫管的清潔和維護方法就是這些了，根據保溫管的具體注水情況來(lái)對保溫管進(jìn)行相應的處理方式，從而更好的對保溫管進(jìn)行清潔。

聚氨酯保溫管工藝：

1.制作技術(shù)關(guān)鍵就是保溫層聚氨酯的注入，在不了解的情況下也許會(huì )認為保溫層越厚越好，其實(shí)不然。直埋保溫管聚氨酯發(fā)泡分為硬質(zhì)聚氨酯泡沫、半硬質(zhì)聚氨酯泡沫和軟質(zhì)聚氨酯泡沫材料。

2.聚氨酯保溫管主要用于建筑隔熱材料、熱力管道設施等的保溫隔熱、冰箱，空調等的隔熱層和沖浪板等的芯材。聚氨酯發(fā)泡保溫管用不同工藝生產(chǎn)的聚氨酯發(fā)泡材料，其密度差別可以很大，故體積不是一個(gè)確定值。     

3.聚氨酯保溫管保溫層傳統的硬質(zhì)泡沫材料其密度可達173.7kg/m^3，添加了特殊活性劑以后可使密度降至41.7kg/m^3，體積約為24立方米每噸。

4供暖保溫管保溫層厚度由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡組合聚醚又稱(chēng)白料)，與聚合MDI(又稱(chēng)黑料)通過(guò)模具發(fā)泡反應制作的。

5. 聚氨酯保溫管硬泡又有軟泡、硬泡、半硬泡之分，聚氨酯硬泡經(jīng)過(guò)精工制作而成，具有質(zhì)輕，比強度高，導熱系數低，透過(guò)蒸汽低，閉孔率高，不透水、絕熱、防震、吸音、耐油、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)異特性，具有細度微小、色度較高，顏色鮮艷，熱穩定等優(yōu)勢，合格的聚氨酯保溫層不能太薄，具有密度強度高、高耐磨、高防腐等特點(diǎn)。

直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水；在南方有些地區可用于集中供冷行業(yè),分為作為動(dòng)力的熱水和冷水兩種；在工業(yè)上,有很多管道內的介質(zhì)需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個(gè)應用多的,是石油的長(cháng)距離輸送管線(xiàn),石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動(dòng).總之,只要是溫度在140度以下,介質(zhì)需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據輸送介質(zhì)的不同可以改變。

在加工聚酯保溫管道的過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現漏鋅的情況，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過(guò)酸洗
3、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損
5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂。