聚乙烯直埋外護管的主要生產(chǎn)設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封口機，塑料擠出機對各種熱塑性產(chǎn)品或聚乙烯等半成品進(jìn)行加工。
 

　　將聚乙烯外保護管勻速從塑料擠出機機頭拔出，形成成品。本實(shí)用新型在HDPE外護管內保持一定的空氣壓力，便于設置。
 

　　那么你知道影響聚乙烯直埋外護管質(zhì)量的因素有哪些么?下面就讓我們一起來(lái)了解一下吧。
 

　　(1)原料預處理時(shí)間
 

　　聚乙烯是一種非吸收材料，通常水分很低。在生產(chǎn)中，我們使用塑料攪拌機加熱和干燥原材料。用30kg塑料攪拌機對原料進(jìn)行處理，考察了原料預處理時(shí)間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
 

　　隨著(zhù)原料預處理時(shí)間的延長(cháng)，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，這是因為隨著(zhù)預處理時(shí)間的延長(cháng)，一方面可以使炭黑均勻分散，另一方面又可以使原料干燥失水。
 

　　但是，當預處理時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)，隨著(zhù)原料溫度的升高，聚乙烯容易降解，對產(chǎn)品的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響，預處理時(shí)間不宜過(guò)20 min。
 

　　(2)擠出成型溫度
 

　　合理的擠出成型溫度是原料塑化和促進(jìn)塑料熔體流動(dòng)的必要條件，它決定了擠出成型過(guò)程中原材料塑性的質(zhì)量。擠出機的溫度通常從進(jìn)料段到機身擠壓段升高，原料從固態(tài)逐漸熔化到玻璃狀態(tài)的粘性流動(dòng)狀態(tài)。
 

　　(3)冷點(diǎn)設置
 

　　在擠壓成型過(guò)程中，高溫管坯的冷卻設定應與適當的冷卻方式和合適的冷卻水溫度相匹配。如果冷卻不及時(shí)，鋼坯在自身重力或拖拉機夾緊壓力作用下會(huì )發(fā)生變形。成形和冷卻經(jīng)常同時(shí)進(jìn)行。冷卻速度過(guò)快，容易在管道內產(chǎn)生應力，降低外觀(guān)質(zhì)量。因此要合理設置冷卻點(diǎn)。